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CNC数控车床加工优控系统OMAT

CNC数控车床加工优控系统OMAT

虽然切削条件是随着切削过程变化而变化的,但数控车床的每步走刀都按程序编定的恒定进给量进行。然而,如果将OMAT自适应控制器(优铣控制器OptiMil-XL,优车控制器OptiTurn-XL,优钻控制器OptiDrill-XL,优磨控制器OptiGrand-XL)与数控机床直接连接,就能实现监测实际的切削条件,并对每一步走刀的进给率自动地调节到最合适的数值。OMAT自适应控制器保证用户不再受限于程序设定的进给速率。这样可以在保护刀具避免被损坏的同时缩短加工周期。

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如何选择CNC加工刀具及进给量?

如何选择CNC加工刀具及进给量?

核心提示:刀具的选择和切削用量的确定是数控加 工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的

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数控车床上加工梯形螺纹的工艺分析

数控车床上加工梯形螺纹的工艺分析

1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示,单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不用标注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。

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数控铣床加工工序的划分及加工范围分析

数控铣床加工工序的划分及加工范围分析

数控铣床的加工的工艺路线的设计必须全面的考虑各种因素,注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比,加工工序更加的集中。

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加工中心主轴准停位置的解决方案

加工中心主轴准停位置的解决方案

主轴旋转时,实际转速显示值由脉冲传感器提供,两组矩形脉冲相位反映主轴的转向,脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良,必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题,则需对传感器进行检修或更换。

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数控加工中心对刀方法

数控加工中心对刀方法

随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被高精度高效率高自动化的数控机床所代替。

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